揭秘苹果Mac Pro高精密自动化生产线制造流程
为了达到这个目的，苹果需要设计一系列模具，以确保金属铝可以逐渐接近最终Mac Pro的外形要求。
深冲压是在生产过程中为了达到“净成形”而重要的一步。苹果其实也可以将巨大的铝块直接放入车床并生产相同的部分，但是这样做而引起的大量金属切削会极大的降低效率。深冲压的优势是它先生产出一块与最终要求十分接近的产品，然后再通过一些细加工而达到最终的目标。在这之后，Mac Pro的外壳经过对外表的打磨与抛光完成对耐磨性的要求，然后再将这个外壳放回制造中心继续加工I/O等插头接口，电源键等并最终对表面进行金属阳极处理。
在这一步中，我们看见的是一块原始的金属材料，用来生产Mac Pro的外壳。我想这一步操作应该是外包出去了。
将得到的金属材料进行深绘制冲压，我们可以注意到Mac Pro的外壳是慢慢达到所要求的尺寸的。
一个深绘制冲压工人发来邮件说，在这一步中，苹果的具体策略是液压冲击挤压,这种技术也用于制作灭火器和潜水瓶。
在这一步中，苹果用电脑数控中心来对Mac Pro的外壳进行打磨。这一步的目的是使外壳拥有高精度公差，同时对尚处粗糙的表面进行抛光。在这幅图的左边，我们可以看出机身底部的倒角已经被加工完成。
虽然上一步的操作已经非常精准，但依然没有达到苹果对产品的要求。在这一部分，两台Kuka电子机器人对Mac Pro的外表进行再次抛光从而成产出有如镜面一般的表面。在完成外部打磨之后，机器同样会对Mac Pro外壳的内部进行打磨。
这种类似的技术通常都用于生产两边锋利的刀具等锐利物品。
在这之后，机器会在机身的外部添加一层保护涂层，以避免在即将到来的碾磨步骤时对机身外边产生损坏。
Mac Pro外壳重新回到数控中心去切割输出、输入插槽。这似乎和在圆柱筒上方切割出苹果商标的是同一台机器。
这里我们看见一批等待阳极电镀中的外壳。在典型的电镀过程中，酸蚀步骤用来整体清洁。我猜苹果应该用了非常轻的酸蚀手段或者是温和的蚀刻化合物来保持高标准的镜面质量，毕竟花了这么多时间来制造出完美的镜面。
电镀氧化不是在外部覆盖涂料，而是一种转换。电流在酸的液体环境中通过铝，在氧分子键作用下产生均匀的薄氧化铝层（简单来说就是铝锈）。因为这种表面是多孔的，染料可以在表面被密封前轻易地在铝上着色。支架本身是由钛制成的，你能看见由于反复进行电镀，画面上部的支架的颜色已经变了。
大故事以外的小细节
通过这段视频可以看出，苹果显然想强调Mac Pro一体成型的独特造型，但还有许多有趣的小细节蕴含在其它过程中，苹果并没有告诉我们太多。
举例来说，我真的很想知道苹果是如何生产出Mac Pro的风扇。Mac Pro的风扇异于传统主机，它更类似“汽轮机”，而复杂的曲线和有限的出口使“汽轮机”成为复杂零件制造行业中的某种黄金标准（随便Google一家数控中心或数控软件生产厂家，他们都会在首页炫耀自己公司产品在制造汽轮机的视频）。
以下我们看到的是Mac Pro通过冷却塔来进行自动表面喷砂处理。
靠近这个单元的是FANUC（富士通数控中心）机器手臂。这是区别于苹果在中国工厂生产的特殊之处，在中国,机器基本上都是由人操作的。美国高昂的人力成本使价值90000美金的FANUC机器人也成了小玩意儿。
我们可以看见机器喷砂系统在工作，利用空气压力来将玻璃珠微粒喷到表面来使其均匀。
Mac Pro的手工装配线承载在一个“台下运送系统”上。这是一种新趋势，这种系统把以前浪费的空间利用起来，也更容易将灰尘控制在设备下，更有趣的是，如果将来机器人技术跟上了，这将有利于全自动化装配的实现。
激光镭射雕刻是通过一个光纤激光器来操作的。在批量生产设计中的激光驱动头比一般镭射雕刻店中的移动门架式激光器要快得多。
当然，如果你的公司有1400亿美元的银行账户并可以拿到数字大到难以想象的订单，那自有优势，但大多数资源富集的产品公司根本不会想到去结合这些技术，而这对苹果来说是例行公事般自然。
Mac Pro生产视频表现的正是苹果的天才之处，他们融汇了五花八门行业中的制造技术，创造出具有难以置信精确度的批量工业产品。
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